鋁型材塞條拉伸：

（一）冷床鋁型材在取料、移動、拉伸過程中，不得相互摩擦、拉、疊、擠、纏在一起，并留有一定的間隔。對易彎、長、短出料的部位應及時處理，必要時應進行相互保護處理。

（二）只有當型材冷卻到50度以下時，才能將型材的繪制移到繪圖框上（徒手可以緊緊握住）。如果溫度過高，拉絲不僅會燙傷人體、燙傷毛料，而且會因未能完全消除型材內應力而造成彎曲、扭曲、性能差等老化前后的絕對廢品。

（三）：由于羊毛具有耐熱、散熱的功能，裝飾面要求高的型材必須上下翻動，以利于均勻散熱，減少散熱結晶度不均引起的水平亮點缺陷，特別是寬厚型材墻。

（四）注意高寬厚比、長懸壁、大弧度、大壁厚差、異形等型材的小腳、細齒、長腿、弧面、斜面、開口、角度等受力情況，防止型材局部或點尺寸變形、扭曲，螺紋和其他缺陷。

（五）拉伸量控制在1%左右。如25m型材調直后的拉伸量約為25cm，但不得超過2%。在生產中，應根據型材出料的實際情況和各種具體要求（開孔尺寸、表面質量、外形尺寸、內徑尺寸、壁厚尺寸、延伸率等），在相互矛盾的技術要求中進行調整，要同時尋找能滿足各種具體要求的拉拔量。拉伸強度過高，會產生頭、中、尾尺寸偏差，表面呈麻點（鱗）狀澆水，延伸率低，硬度高，脆（塑性低）。如果型材的抗拉強度和硬度過低，即使時效（淬火）也不能提高硬度。輪廓很容易彎曲成弧形（通常稱為大刀彎曲）。

（六）為了控制鋁型材塞條拉伸變形，更好地控制整個型材的尺寸變化，必須采用適當的專用夾持墊和適當的方法。特別是開口材料、圓弧材料、懸臂材料、型材彎曲形狀等更應注意合理有效地使用張力夾墊。如有必要，在拉伸型材中間應有人控制中心或塞瓦，以確保頭部、中部和尾部之間的拉伸尺寸符合型材要求。